高集積 OBC 熱管理: 熱伝導性封止接着剤が不可欠な理由は何ですか?

新エネルギー車の熱管理の分野では、OBC (車載充電器) の新たな技術アップグレードが行われています。ユーザーからの急速充電に対する需要が高まり続ける中、OBC はより高電圧およびより高い電力密度に向けて進化を加速しています。集積化と小型化が業界の主流トレンドとなっています。

OBC に依存する理由サーマルシール接着剤最近増えてる？

初期の OBC はシンプルな機能と十分な内部スペースを備えていたため、放熱ソリューションの設計が比較的容易でした。しかし、現在、業界では一般に、OBC、DC/DC、PDU 配電ユニットなどを単一のアルミニウム シェル キャビティに統合するマルチインワン統合アーキテクチャが採用されています。内部空間が大幅に圧縮され、発熱部品の配置が高密度化しています。従来のサーマルパッドは、トランスやインダクターなどの不規則な形状のコンポーネントに適合することが難しく、接触面全体にシームレスな接着を実現することができません。熱放散の欠点がますます顕著になってきています。

この文脈において、熱伝導性封止接着剤の核となる価値が十分に発揮されます。熱放散の問題を解決するだけでなく、次のような複数の保護責任も果たします。
 

広範囲をカバーし、放熱に死角なし
液状の熱伝導性カプセル化接着剤はコンポーネントのあらゆる小さな隙間に自然に浸透し、熱源を完全に覆い、熱をアルミニウムハウジングに伝導し、放熱の死角を完全に排除し、継続的かつ安定した放熱のための高出力の作業条件に適しています。
 

3 つの保護のための絶縁、安全性の最終ラインの確立
高電圧のシナリオでは、絶縁性能が最も重要です。硬化後、封入用接着剤は緻密な保護層を形成し、優れた絶縁性、防湿性、防煙性を備え、高電圧破壊のリスクを効果的に回避し、車両全体の電気的安全性を確保します。
 

圧力を緩衝し、振動ストレスを排除します
車両が衝撃や路面の振動に遭遇すると、内部のはんだ接合部や繊細なコンポーネントに簡単に影響を与える可能性があります。カスタム配合された熱伝導性カプセル化接着剤は高靭性構造を特徴としており、駆動振動や外力衝撃を高度に吸収し、構造応力を緩衝し、コンポーネントやはんだ接合部を確実に保護することで、OBC の全体的な寿命を延ばします。