コンポーネントの発熱ムラ？熱伝導性ポッティングコンパウンドは熱を均等に分散し、局所的な過熱に別れを告げます！

現代の高密度電子設計において、エンジニアはしばしば厄介な問題に直面します。PCB基板上の異なるコンポーネントは、消費電力が異なり、著しく異なる量の熱を発生させます。CPUやパワーMOSFETなどのコンポーネントは主要な発熱源であり、周囲のコンデンサや抵抗はそれほど熱を発生させません。この発熱の偏りは、デバイス内に局所的なホットスポットを容易に引き起こし、性能の低下、システムの再起動、さらにはコンポーネントの永久的な損傷につながり、信頼性の問題を引き起こします。

I. なぜ「発熱ムラ」が発生するのか？従来のソリューションの限界
1. 異なる熱源の電力密度：これが根本的な原因です。異なるコンポーネントの動作負荷と効率が異なるため、発熱量に大きな差が生じます。
2. 従来の放熱経路は単一：ヒートシンクは、1つまたは少数の主要チップしかカバーできません。熱は点から表面に伝達され、そこから空中に放散されます。カバーされていない熱源や基板全体の熱環境の改善は限られています。
3. 熱島効果：高出力コンポーネントによって形成される局所的な高温領域は「熱島」のようで、その熱は隣接する低出力だが温度に敏感なコンポーネントに伝達され、二次的な損傷を引き起こす可能性があります。
 

II. 熱伝導性ポッティングコンパウンドはどのように熱の「均等分散」を実現するのか？
熱伝導性ポッティングコンパウンドは、その独自の物理的形状と適用方法を通じて、熱管理の次元を根本的に変革し、「一次元伝導」から「三次元平衡」へと変化させます。
1. 三次元熱伝導ネットワークの構築：液体熱伝導性ポッティングコンパウンドを注入すると、PCB基板上のすべてのコンポーネントを、そのサイズ、高さ、または主要な熱源であるかどうかに関係なく、シームレスにカプセル化します。硬化後、モジュール全体にわたって連続的で、固体で、高い熱伝導性を持つ三次元ネットワークを形成します。このネットワークは、発熱の有無に関わらず、すべてのコンポーネントを統合された熱管理システムに接続します。
2. 熱の「均等分散」とグローバルな誘導：
「ホットスポット」から「ホットサーフェス」へ：主要な発熱コンポーネントによって発生した熱は、周囲のポッティングコンパウンドにすぐに吸収され、この三次元ネットワークを通じて全体に急速に横方向に拡散し、ケーシングに上方に伝導されることはありません。このプロセスは、インクの滴が水中に均等に広がるのと似ており、熱の集中を効果的に防ぎ、「放散」効果を実現します。
 

非熱源を「放熱チャネル」として利用：もともと熱を発生しないコンポーネント、PCB基板自体、さらには内部の空気キャビティも、熱伝導性ポッティングコンパウンドの接続下で補助的な「放熱チャネル」となり、熱の伝達と放散に共同で参加し、有効な放熱面積を大幅に増加させます。
コンポーネント間の発熱ムラという課題に対し、熱伝導性ポッティングコンパウンドはシステムレベルの全体的なソリューションを提供します。三次元熱ネットワークを構築することにより、局所的な「ホットスポット」からの熱をシステム全体に巧みに分散させ、利用可能なすべての表面積を連携した放熱に活用します。これにより、局所的な過熱のリスクが排除され、製品の電力密度、信頼性、および寿命が大幅に向上します。お使いの機器における複雑な熱分布の問題でお困りの場合は、無料の技術相談とサンプルについてお問い合わせください。